電線電纜成型工藝分析

朝陽電纜用來傳輸電力或控制信號。電力設(shè)備的耗電量大多是多相電源，因此電力電纜是多芯的，常用的三相電源是三芯電纜或四芯電纜（其中一芯為零線）。控制電纜主要用于控制線路的設(shè)備，控制電纜需要大量的根，所以控制電纜往往是多芯的。這不僅方便、經(jīng)濟，而且采用三相電源的三相電纜可以使三相磁場偏移，減少損耗。因此，在電纜成型過程中，將兩個芯、三個芯，甚至幾十個芯絞合在一起，形成多芯電纜。

首先，電纜形成的基本概念。

電纜成型是多芯電纜中*重要的工序之一。所謂電纜，是指在一定的方向和一定的規(guī)則下，將若干絕緣導(dǎo)線芯或單元組合成電纜芯的過程。它包括電纜芯與電纜纏繞過程之間的間隙填充，根據(jù)絕緣芯線的直徑，電纜可分為對稱電纜和不對稱電纜。對稱電纜是絕緣芯線直徑相同的電纜，非對稱電纜是絕緣芯線直徑不同的電纜。

在電纜形成過程中，絕緣電纜的每一個核心都有直線和旋轉(zhuǎn)兩種運動。絕緣導(dǎo)線芯旋轉(zhuǎn)一周時，絕緣芯與芯之間的距離沿軸向方向，稱為咸電纜間距。螺距比也稱為節(jié)距比，即螺距長度與電纜外徑之比。為了使電纜具有更好的彎曲性能，高柔度電纜的電纜直徑要小于不同產(chǎn)品的電纜直徑。各種電纜的絕緣線芯的電纜間距的選擇是不同的。電纜間距越大，電纜芯變形越大，電纜的柔軟性就越差。選擇合適的電纜間距，使電纜具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和彎曲性，減少變形。

在電纜的一個螺距內(nèi)，絕緣芯線的實際長度與節(jié)長之比稱為絞合系數(shù)。八個速率是在電纜間距中絕緣芯線的實際長度與電纜長度和電纜之間的距離之比。捻率是由螺距與直徑之比決定的。孔徑比越小，鉆速越大。八捻率的增加，增加了電纜的電阻，也增加了電纜導(dǎo)體材料和單位長度絕緣材料的消耗。

二、電纜的填充

當(dāng)絕緣導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線芯與線芯之間存在一些間隙。特別是用兩芯、三芯、四芯、五芯構(gòu)成電纜時，中心與側(cè)面的間隙較大。如果沒有填充，F(xiàn) - 4和1’- 4填充，很難保證電纜在電纜后的圓度。對于不同類型的電纜，不同填料的填充材料的要求是：填料與絕緣層和護套之間不存在有害的相互作用，填料的耐熱性應(yīng)與電纜的工作溫度相一致。填料應(yīng)剝離，不損壞絕緣電線芯。

三。電纜的帶子

為了使電纜芯在電纜不再變形后，在電纜成型機上包裝和填充絕緣芯線芯。根據(jù)相鄰螺旋纏繞的關(guān)系可分為三種類型：斷裂型、間隙型和重疊型。縫型與螺紋邊邊緊密接觸相鄰，這種方法在電纜過程中很少使用，一是難以實現(xiàn)，二是電纜彎曲產(chǎn)生滲漏和起皺的原因。重疊部分是前一螺旋的帶部分和部分。這種紙絕緣電力電纜的方法會降低電纜的彎曲性能。間隙形式是一個螺旋和卷帶的前面在皮帶之后不互相接觸，并且有一個間隙。通過這種纏繞方式，當(dāng)電纜在彎曲時的彎曲半徑范圍內(nèi)，不會發(fā)生袋邊碰撞和劃傷現(xiàn)象。這種方法是紙絕緣電力電纜*常用的方法。對于纏繞塑料絕緣電纜的主要作用，通常采用1 - 2層無紡布重疊（波紋包裝）的方式包裝（用一個特定的層或兩層，用電纜包裹原理），重疊的大小為10%至15%的帶寬，圍繞包在25×450的范圍內(nèi)的角落。包角是纜芯的帶與芯之間的夾角。從效率上看，包角越大越好。但當(dāng)包裝角度太大時，膠帶張力太小，包裝不緊，電纜芯不圓，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

四。成纜模

工程技術(shù)

當(dāng)電纜被使用時，模具被壓制和包裝。模具由兩個半圓模組成。結(jié)晶器的L L型大致相同：入口區(qū)域是一個光滑的喇叭口，以適應(yīng)進入模具時絕緣芯的過渡狀態(tài)。電纜模具不應(yīng)彎曲絕緣芯線。線的面積是直線，使線苞。整個區(qū)域設(shè)置完畢后，基本上設(shè)置。線段與模具設(shè)定段的長度比約為1:2，它們之間是平滑的圓弧過渡。模具內(nèi)壁應(yīng)光滑耐磨。

五、加捻、加捻

鋼絲芯電纜的成形方法有兩種，一種是絞合加捻，另一種是不加捻和絞合。加捻和加捻是一個裝有金屬托盤的金屬托盤。在它的特殊裝置上，j保持機器旋轉(zhuǎn)時的水平位置。當(dāng)電纜被牽引時，絕緣芯僅彎曲而不扭轉(zhuǎn)。非收卷捻線機是一種固定在籠上的帶有卷筒板的線架。當(dāng)籠子被一個旋轉(zhuǎn)（3600）旋轉(zhuǎn)時，卷軸盤就會跟著轉(zhuǎn)過來，絕緣芯也會轉(zhuǎn)動3600。多芯電力電纜絕緣線芯縵l kV小截面一般為圓形，6KV、10KV、15千伏交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜三芯圓，圓的鐵絲網(wǎng)；在電纜抗扭線本身，應(yīng)力，通常采用退扭線。籠式絞線機- _ OM西關(guān)退扭環(huán)回扭。盤形電纜成型機由綜框和落料裝置同步旋轉(zhuǎn)，達到回捻的目的。圓形絕緣芯線經(jīng)絞扭成纜后，鋼絲芯無回彈應(yīng)力，保證了電纜圓度和電纜直徑的準(zhǔn)確性。

1kv大型多芯電力電纜絕緣線芯的部門，為了防止在電纜絕緣線芯業(yè)過程變形，核心部門指定頂點總是排列成索中心，確保電纜是圓的，扇形絕緣線芯采用退扭絞合的要求。扇形絕緣線芯，這不是扭曲和扭曲，**預(yù)扭。預(yù)加捻將扇絕緣導(dǎo)體芯扭轉(zhuǎn)在電纜相反的方向上，使扇形絕緣導(dǎo)線芯朝相反方向的彈性變形，使扇形芯的頂角始終對準(zhǔn)電纜中心。線芯預(yù)撓是提高大截面電纜芯線質(zhì)量的方法。它可以消除電纜芯在電纜根部變形所造成的損害。

六。電纜成型應(yīng)注意的幾個問題

（1）電纜成型時電纜芯應(yīng)按黃、綠、紅、藍、黑的順序排列：（2）電纜的方向應(yīng)正確，包裝的方向與電纜的方向相反。

（3）包帶厚度均勻、平滑、緊密，包裝后不起皺，封面均勻無滲漏。

（4）電纜的扇形芯不允許翻轉(zhuǎn)。

5）電纜制作時，**按照工藝填充。

（豐滿，無損傷）

填充不是由于跳躍。

七，現(xiàn)成語言

總之，電纜的好壞直接影響到電纜的質(zhì)量。只有電纜的深度被理解。

技術(shù)能更好地控制電纜的質(zhì)量，出合格的產(chǎn)品。

滲透文學(xué)]

11程大賢機械設(shè)計手冊2004 FM。

12j M j.2001。屈擱淺技術(shù)

小編為大家?guī)淼碾娋€電纜成型工藝分析大家都清楚了么？如果大家覺得還有什么電線電纜知識需要添加的，歡迎登錄朝陽電纜