北京朝陽電纜廠分析電線電纜**采用什么工藝

電線電纜主要技術

北京朝陽電纜廠對于電線電纜由三道工序制造：拉伸、絞合和涂層。模型規范越復雜，重復性就越高。

1.牽引

在金屬壓力加工中，北京朝陽電纜廠的金屬在外力作用下被迫通過模具（壓輪）。金屬的橫截面積被壓縮，所需的橫截面積形狀和尺寸通過稱為金屬圖的技術處理方法。

拉拔過程分為單線拉拔和絞線拉拔。

2.**步。彎曲的

為了提高電線電纜的柔韌性和完整性，兩條以上的單根電線按規定的方向交織，稱為絞合。

纏繞技術包括導線絞合、電纜成型、編織、鋼絲鎧裝和纏繞。

三。涂層

根據電線電纜的不同性能要求，北京朝陽電纜廠采用專用設備在導線外表面涂上不同的材料。涂層工藝包括：

a.擠出：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B.縱向包裝：橡膠、皺紋鋁帶材料。

c.包裝：紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶、線狀棉紗、絲綢等纖維材料。

d.浸漬：絕緣漆、瀝青等。

電線電纜技術知識

技術

塑料電線電纜的主要絕緣和保護材料是塑料。熱塑性塑料具有優異的性能和良好的加工性能，特別適用于電線電纜絕緣層和保護層的擠出。北京朝陽電纜廠單螺桿擠出機連續擠出是電線電纜塑料絕緣層和保護層的基本途徑。由于擠出機具有連續擠出的特點，塑料絕緣和護套的過程也是連續的。就電線電纜而言，產品規格和擠壓部件的差異往往決定了擠壓設備和工藝參數的一些變化。然而，一般來說，各種產品和組件的擠壓涂層工藝是不同的。下面是對擠壓原理、工藝和模具類型的個別介紹。

**節塑料擠出

一、塑料擠出的基本原理

擠出機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿在加熱筒內旋轉，將塑料從漏斗中向前擠出，使塑料均勻塑化（即熔化），將塑料擠出成連續所需的各種形狀的塑料層。通過模頭和不同形狀的模具，擠出在線型芯并進行纏繞。在電纜上。

1.塑料擠出工藝

電線電纜的塑料絕緣和護套采用連續擠壓成型，擠出設備一般采用單螺桿擠出機。擠出前先檢查塑料是否潮濕或有其他雜物，然后預熱螺桿，加入漏斗。在擠出過程中，裝入漏斗的塑料通過重力或進料螺桿進入筒體。在旋轉螺桿的推力下，連續前進，從預熱段逐漸移動到均化段。同時，通過螺桿對塑料進行攪拌和擠壓，并在桶外以及塑料與設備之間進行加熱。在剪切摩擦作用下，材料流動轉變為粘性流動，在溝槽內形成連續均勻的材料流動。北京朝陽電纜廠在工藝規定的溫度作用下，塑料由固態轉變為熔融狀態，然后用螺桿推動或攪拌，將完全塑化的塑料推入模具；材料通過模芯和模套之間的環形間隙流入模具。E，從模套中擠出，纏繞在導體或芯上，形成連接。將連續致密的絕緣層或護套層冷卻固化，制成電線電纜產品。

2.**步。擠壓過程的三個階段

塑料擠出的主要依據是塑料的塑性。擠出機塑料成型是一個復雜的物理過程，它包括混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓縮和終成型。值得注意的是，這個過程是連續的。但是，通常根據塑料的不同反應將擠出過程分為不同的階段，即：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠出）；凝固階段（塑料層的冷卻和固化）。

**階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。在擠出機的筒內完成。通過螺桿的旋轉，塑料由顆粒狀固體轉變為塑性粘性流體。塑料在塑化階段有兩種熱源：一種是筒體外的電加熱，另一種是螺桿旋轉產生的摩擦熱。初的熱量是由桶外的電加熱產生的。當筒體被適當驅動時，通過螺桿材料與筒體內壁在壓縮、剪切和攪拌過程中的摩擦以及材料分子間的內摩擦來獲得熱量。

**階段是形成階段。在機頭中進行。由于螺桿的旋轉和壓力，粘性液體被推到機頭。通過機頭中的模具，粘性流體形成各種尺寸和形狀的擠壓材料，并在芯或導體外進行涂層。

第三階段是階段。在冷卻水箱或冷卻管中進行。冷卻后，塑料擠出覆層由無定形塑性狀態轉變為固態。

三。塑化階段塑性流動的變化

在塑化階段，塑料被螺桿沿螺桿軸推到頭部，螺桿軸經歷了溫度、壓力、粘度甚至化學結構的變化。這些變化在螺釘的不同部分是不同的。根據塑料流動的物理狀態的變化，塑化階段可分為三個階段，即進料階段、熔化階段和均化階段。這也是擠壓螺桿的傳統方法。每個階段對塑料的擠出有不同的影響，每個階段的塑料呈現不同的形狀，從而表現出塑料的擠出。特點。

在進料段，首先對顆粒狀固體塑料提供軟化溫度。其次，螺桿旋轉與固定筒體之間的剪應力作用于塑料顆粒，使軟化的塑料斷裂。重要的是，螺桿的旋轉產生足夠的連續穩定的推力和反向摩擦，形成連續穩定的擠出壓力，從而實現粉碎塑料的混合均勻混合，并初步實現熱交換，從而提供了基礎。用于連續穩定擠壓。無論推力是連續的、均勻的、穩定的，北京朝陽電纜廠剪切應變率是高還是低，破碎和攪拌是否均勻，都直接影響擠壓的質量和產量。

在熔化階段，由于螺桿的擠壓，破碎、軟化和初攪拌的塑料沿螺桿槽移動到模具中，從進料階段進入熔化階段。在這一部分，塑料滿足高溫的熱效應，這是熱源。除了筒體外的點加熱外，螺桿旋轉的摩擦熱也起作用。進料段的推力和均化段的反作用力使塑料提前回流，產生在螺桿槽和螺桿與筒體之間的間隙中?；亓鞑粌H使物料混合更加均勻，而且增強了塑料的熱交換，達到了表面的熱平衡。由于這一階段的作用溫度已經超過了塑料的流變溫度，而且作用時間較長，塑料的物理狀態發生了變化。與加熱筒接觸的材料開始熔化，在加熱筒的內表面形成一層聚合物熔膜。當熔膜的厚度超過螺桿頂部和筒體之間的間隙時，就會出現這種情況。通過旋轉的螺紋刮掉并聚集在螺紋前面形成熔池。由于筒體和螺紋根部的相對運動，材料在熔池中產生循環流動。螺釘邊緣后面是實心底座（實心塑料）。在物料沿螺旋槽前進的過程中，由于熔化段螺旋槽的深度越來越淺，北京朝陽電纜廠固體床不斷擠入筒體內壁，加速了筒體到筒體的傳熱過程。e固體床。同時，螺桿的旋轉對筒體內壁的熔膜有剪切作用。固體床層寬度隨著熔融膜與固體床界面處材料的熔融而減小，固體床層完全消失，即從固體變為粘性。此時，塑料的分子結構發生了根本性的變化，分子間張力了極大的放松。如果是結晶聚合物，則結晶區開始減少，非晶區增加。除了超高分子外，主體還完成了塑化，稱為“初步塑化”，在壓力作用下，固體材料被排除在外。含氣初步壓實。

在均化段，有幾個突出的技術特點：螺桿淺的螺紋深度，即小的槽體積，因此這里是產生螺桿和筒體之間壓力的工作段；此外，還有螺桿的RCE和篩板的反作用力等，是塑料“短士兵”相互之間的直接接地帶；由于擠壓溫度，塑料在此階段承受的徑向和軸向壓力。這種高壓作用足以清除塑料中的所有氣體，并壓縮和壓縮熔體。本節中的術語“均衡部分”源自此。由于高溫的影響，未在熔融段塑化的聚合物可在此段塑化，從而消除“顆?！?，使塑料均勻塑化。然后通過定量和恒壓，將完全塑化和熔融的塑料從模具中均勻擠出。

第四章。擠出過程中塑料的流動狀態

在擠出過程中，由于螺桿的旋轉使塑料移動，而筒體是不可移動的，從而在筒體和螺桿之間產生相對運動。這種相對運動對塑料有摩擦作用，使塑料向前拖曳。此外，由于模具、多孔篩板和機頭過濾網的阻力，塑料會提前產生反作用力，使螺桿和筒體中的塑料流動更加復雜。塑料的流動狀態通常被認為由以下四種流動形式組成：

1）正流量-指塑料沿螺旋槽流向機頭的流量。它是由螺桿旋轉的推力產生的，是四種流動形式中重要的一種。正流量直接決定擠出量。

2）回流-也稱為逆流，其方向與正流方向完全相反。這是由于機頭區域的壓力（塑料向前的反作用力）造成的，因為機頭中的模具、篩板和過濾網阻礙了塑料向前移動。從機頭到進料口形成“有壓回流”，也稱為“反壓流”。它會導致能力的損失。

3）橫向流動-沿軸線的塑性流動，即垂直于螺紋槽。北京朝陽電纜廠它也由螺桿旋轉時的擠壓形成。它的流動受到螺紋槽側壁的阻礙。由于兩個螺紋的相互阻力和螺桿在轉動，螺桿槽中的塑料產生轉動運動，形成一個循環流動，因此橫向流動基本上是循環流動。循環對塑料在桶內的混合和塑化到熔融狀態起著重要作用。循環使物料在桶內混合，有利于桶與物料之間的熱交換。提高擠出質量具有重要意義，但對擠出流量影響不大。

4）泄漏-也由機頭的模具、篩板和過濾網的阻力引起。然而，它不是在槽中流動，而是在螺桿與筒體之間的間隙中形成的回流。它還可能導致能力的損失。由于螺桿與筒體之間的間隙通常很小，在正常情況下，泄漏流量比正、反向流量小得多。在擠出過程中，泄漏會影響擠出量，泄漏流量增加，擠出量減少。

塑料的四種流動狀態不會以單獨的形式出現。對于塑性顆粒，既沒有的回流，也沒有封閉的循環。熔融塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態的組合，是一種螺旋軌跡的向前流動。

5.擠壓質量

擠出質量主要是指塑料的塑化是否良好，幾何尺寸是否均勻，即徑向厚度是否均勻，軸向外徑是否均勻。除了塑料本身，影響塑化的因素主要是溫度、剪切應變率和作用時間。過高的擠出溫度不僅會引起擠出壓力的波動，還會導致塑料的分解，甚至可能導致設備事故。減小槽深和增加螺桿長徑比有利于塑料的熱交換，延長加熱時間，滿足塑化均勻性要求，但會影響擠出量，使其難以制造和裝配。螺絲釘。因此，保證塑化的重要因素是提高螺桿旋轉產生的塑料的剪切應變率，從而實現擠出的均勻機械混合和熱交換平衡，從而為塑化均勻性提供保證。北京朝陽電纜廠應變率的大小由螺桿和筒體之間的剪切應變力決定。剪切應變率值如下：

其中，-為剪切應變率（1/min）

D-螺釘直徑（cm）

N-螺絲速度（r/min）

-槽深（cm）

因此，在保證擠出量的要求下，槽深可隨轉速的增加而增大。此外，螺桿與筒體之間的間隙也會影響擠出質量。當間隙過大時，塑料的回流和泄漏量增大，不僅造成擠出壓力波動，影響擠出量，而且使塑料過熱，使塑料燒焦或難以成型。

二.塑料擠出機操作規程

塑料擠出機由擠出機（主機）和許多輔助設備組成。機組人員應密切配合。操作員**熟悉生長過程和操作規則。

1.塑料擠出機擠出工藝

塑料擠出機是一種熱擠壓設備。將盤繞的電纜或纜芯放在釋放裝置上，保證一定的張力。在拉伸矯直裝置后，電纜或電纜芯線進入擠壓機頭的擠壓絕緣層或護套層。

塑料顆粒通過漏斗加入擠出機筒體。由于螺桿的旋轉，它們進入了燃燒室。一方面，它們被加熱，另一方面，它們被螺桿的旋轉所攪拌，北京朝陽電纜廠這有助于塑料的塑化，并將其推到擠出機的頭部。塑料顆粒從模具中擠出，連續緊密地包裹在電線電纜的芯部。

為了控制塑料層的厚度和擠壓壓力，應調整芯部和套筒之間的環形間距，使塑料層均勻。

機組內各機組采用獨立的傳動方式，北京朝陽電纜廠機組間的工作速度可單獨調節。絲杠速度和牽引力應配合良好，保證電線電纜擠出直徑和塑料層厚度均勻，滿足工藝尺寸要求。布線和接排的速度應與電線電纜的速度相協調，以防止其他質量問題。

根據工藝規程控制溫度，選擇合適的模具，經常觀察加熱系統的變化、外徑、速度，防止塑料層偏心、燒焦、塑化不良等現象。

以上就是北京朝陽電纜廠小編為大家分享的-北京朝陽電纜廠分析電線電纜**采用什么工藝-需要更多的電線電纜相關知識，歡迎訪問北京朝陽電纜